焊接作業(yè)均應(yīng)在氬氣保護(hù)下進(jìn)行：采用焊炬噴嘴保護(hù)熔池，焊炬拖罩保護(hù)熱態(tài)焊縫及近縫區(qū)的外表面，管內(nèi)充氬保護(hù)焊縫及近縫區(qū)的內(nèi)表面，下面寶雞市鈦昌有色金屬材料有限公司解析焊接操作注意事項(xiàng)如下：

（1）不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電?。缓附又袘?yīng)確保起弧與收弧的質(zhì)量；收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯開。

（2）施焊時，焊絲與焊件間夾角盡量保持最小，基本上不作橫向撥動，當(dāng)需要擺動時，頻率要低，幅度不要太快，而且送絲要平穩(wěn)。焊接過程中填充焊絲應(yīng)始終保持在氬氣的保護(hù)之下。熄弧后焊絲不得立即暴露在大氣中，應(yīng)在焊縫脫離保護(hù)時取出。焊絲如被污染、氧化變色時，污染部分應(yīng)予以切除。

（3）為了減少焊接變形，焊前在接頭坡口間進(jìn)行定位焊，定位焊應(yīng)與正式的焊接工藝相同，定位焊的焊縫長度宜為10～15mm，高宜為2～4mm，且不超過壁厚的2/3。定位焊的焊縫不得有裂紋及其它缺陷，定位焊焊縫兩端，宜磨成緩坡形。

（4） 如果焊接作業(yè)時不慎出現(xiàn)夾鎢時，應(yīng)停止焊接作業(yè)，用磨光機(jī)清除鎢點(diǎn)，鎢級端部重新打磨，達(dá)到要求后方可重新進(jìn)行焊接作業(yè)，要求與開始焊接作業(yè)相同。

（5）  除有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷，再焊時必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。

（6） 焊縫返修工藝與原焊接工藝相同。同一部位的返修次數(shù)不得多于兩次，若需二次返修時，應(yīng)制定返修措施。經(jīng)焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行，并應(yīng)在施工記錄中注明。

（7）鈦管焊接環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一，而未采取防護(hù)措施時應(yīng)停止焊接：風(fēng)速≥2m/s；相對濕度大于90%；下雨下雪；溫度低于0℃。