工業(yè)純鈦由于塑性韌性好、耐蝕性、焊接性 好和易于成形等優(yōu)點(diǎn)，在化工領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。寶雞市鈦昌有色金屬材料有限公司淺析鈦是一種活性非常強(qiáng)的金屬元素，呈銀白色。特別是在高溫下非常容易吸收氮、氫、氧，從而使焊縫的塑性、韌性降低，強(qiáng)度大大增加引起脆化。鈦的密度是4.5g/cm3,熔點(diǎn)是1668℃，在20℃其線脹系數(shù)8.4×10-6/℃，熱導(dǎo)率16W/(m·k),鈦及鈦合金具有良好的耐腐蝕性能，在氧化性、中性及有氯離子的介質(zhì)中，其耐蝕性均優(yōu)于不銹鋼。

鈦在高溫下有很強(qiáng)的化學(xué)活潑性。鈦在300℃以上快速吸氫，600℃以上快速吸氧，700℃以上快速吸氮。所以鈦在焊接過(guò)程及焊后冷卻過(guò)程中若得不到有效保護(hù)，必然引起塑性下降，脆性增加。一般鈦材中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在0.1%以下。碳超過(guò)其溶解度時(shí)生成硬而脆的TiC，呈網(wǎng)狀分布，容易引起裂紋。

熱裂紋。由于鈦及鈦合金雜質(zhì)含量少，故不易產(chǎn)生熱裂紋，但如果焊絲質(zhì)量不合格，特別是焊絲存在裂紋、夾層等缺陷，存在大量雜質(zhì)時(shí)，則可能引起焊接熱裂紋。熱影響區(qū)可能出現(xiàn)延遲裂紋。焊接時(shí)由于熔池和低溫區(qū)母材中的氫向熱影響區(qū)擴(kuò)散，引起熱影響區(qū)氫的聚集，在不利的應(yīng)力條件下會(huì)引起裂紋。

氣孔是焊接鈦及鈦合金時(shí)常見的缺陷。一般有兩類，焊縫中部氣孔和熔合線氣孔。在焊接線能量較大時(shí)氣孔一般位于熔合線附近。焊縫氣孔的形成原因主要在于焊接區(qū)，特別是由于對(duì)接端面被水分、油脂污染所致。

焊接工藝規(guī)程及工藝評(píng)定。焊接工藝規(guī)程按照GB50236《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求進(jìn)行評(píng)定并合格。