寶雞市鈦昌有色金屬材料有限公司根據(jù)多年來實(shí)際焊接經(jīng)驗(yàn)，簡單總結(jié)預(yù)防鈦焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔和裂紋可采用以下措施：

（1）做好焊前準(zhǔn)備。焊件和焊絲表面質(zhì)量對焊接接頭的力學(xué)性能有很大影響，因此必須嚴(yán)格清理。鐵板及鈦焊絲可采用機(jī)械清理及化學(xué)清理兩種方法。

（2）正確選擇焊接材料。氬氣純度應(yīng)不低于99.99%，露點(diǎn)在-40℃以下，雜質(zhì)總的質(zhì)量分?jǐn)?shù)<0.001%。重要構(gòu)件背面應(yīng)沖氬氣保護(hù)，當(dāng)氬氣瓶中的壓力降至0.981MPa時(shí)，應(yīng)停止使用，以防止影響焊接接頭質(zhì)量。原則上應(yīng)選擇與基本金屬成分相同的鈦絲，焊絲以真空退火狀態(tài)供應(yīng)。有時(shí)為了提高焊縫金屬塑性，也可選用強(qiáng)度比基本金屬稍低的焊絲。

（3）把握好焊接坡口。原則上應(yīng)盡量減少焊接層數(shù)和焊接金屬。隨著焊接層數(shù)的增多，焊縫累計(jì)吸氣置增加，以至影響焊接接頭性能，又由于鈦及鈦合金焊接時(shí)焊接熔池尺寸較大，因此試件開單V型70°～80°坡口，且不作擺動。焊絲末端不得移出氣體保護(hù)范圍，噴嘴直徑可適當(dāng)加大以擴(kuò)大保護(hù)區(qū)域。

（4）正確選擇焊接工藝參數(shù)。增加深池停留時(shí)間使用時(shí)防止氣泡逸出，可有效地減少氣孔。同時(shí)，采用小電流、高焊速的焊接規(guī)范，焊接層數(shù)越少。

（5）注意選擇保護(hù)氣體流量。氣體流量的選擇以達(dá)到良好的保護(hù)效果為準(zhǔn)，過大的流量不易形成穩(wěn)定的層流，并增大焊縫的冷卻速度，使焊縫表面層出現(xiàn)較多的α相，以至引起微裂紋。拖罩中的氬氣流量不足時(shí)，焊縫呈現(xiàn)出不同的氧化色澤；而流量過大時(shí)，將對主噴嘴的氣流產(chǎn)生干擾作用。焊縫背面的氬氣流量也不能太大，否則會影響到正面第一層焊縫的氣體保護(hù)效果。總之,要控制好氣體的流量及流速，防止產(chǎn)生紊流現(xiàn)象，影響保護(hù)效果。