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鈦合金的切削加工性與普遍原則
鈦合金按金屬組織分為a相、b相、a+b相，分別以TA，T，TC表示其牌號和類型。我公司某新型發(fā)動機(jī)所用材料為T，TC兩種。一般鑄、鍛件采TA系列，棒料用TC系列。
切削加工的普遍原則
根據(jù)鈦合金的性質(zhì)和切削過程中的特點，加工時應(yīng)考慮以下幾個方面：
盡可能使用硬質(zhì)合金刀具，如鎢鈷類硬質(zhì)合金與鈦合金化學(xué)親和力小、導(dǎo)熱性好、強(qiáng)度也較高。低速下斷續(xù)切削時可選用耐沖擊的超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金，成形和復(fù)雜刀具可用高溫性能好的高速鋼。
采用較小的前角和較大的后角以增大切屑與前刀面的接觸長度，減小工件與后刀面的摩擦，刀尖采用圓弧過渡刃以提高強(qiáng)度，避免尖角燒損和刀刃。要保持刀刃鋒利，以保證排屑流暢，避免粘屑崩刃。
切削速度宜低，以免切削溫度過高；進(jìn)給量適中，過大易燒刀，過小則因刀刃在加工硬化層中工作而磨損過快；切削深度可較大，使刀尖在硬化層以下工作，有利于提高刀具耐用度。加工時須加冷卻液充分冷卻。
切削鈦合金時吃刀抗力較大，故工藝系統(tǒng)需保證有足夠的剛度。由于鈦合金易變形，所以切削夾緊力不能大，特別是在某些精加工工序時，必要時可使用一定的輔助支承。
