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寶雞鈦昌小編總結(jié)了鈦合金零件加工的原則
一、切削速度
切削速度是影響刀刃溫度的重要因素。過高的切削速度會(huì)導(dǎo)致刀刃過熱、刀刃粘結(jié)和擴(kuò)散磨損嚴(yán)重,刀具重磨頻繁,會(huì)縮短刀具壽命。同時(shí)會(huì)導(dǎo)致鈦合金工件表面層開裂或氧化,影響其力學(xué)性能,所以應(yīng)在保證較大的刀具耐用度的前提下,選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣?,降低成本,保證加工質(zhì)量。
二、進(jìn)刀深度和走刀量
走刀量的變化對(duì)溫度的變化不大,所以降低切削速度增大走刀量是合理的切削方式。如果有氧化層和皮下氣孔層的情況,大的切深可以直接切到基本未氧化金屬層,提高刀具的壽命。
三、刀具的幾何角度
在切削鈦合金時(shí)選擇與加工方法相適應(yīng)的前角和后角等幾何參數(shù)并對(duì)刀尖適當(dāng)?shù)奶幚恚瑫?huì)對(duì)切削效率和刀具的壽命有重要的影響。
試驗(yàn)證明,當(dāng)車削時(shí)為了改善散熱條件和增強(qiáng)切削刃,前角一般取5°~9°;為了克服因回彈而造成的摩擦,刀體的后刀面一般取10°~15°;當(dāng)鉆孔時(shí),縮短鉆頭長(zhǎng)度、增加鉆心的厚度和導(dǎo)錐量,鉆頭的耐用度可提高好幾倍。
四、夾具的夾緊力
鈦合金易變形,夾緊力不能過大,特別在精加工工序時(shí),可以選擇一定的輔助支承。
五、切削液
切削液是鈦合金加工中不可缺少的工藝潤滑油。切削液不僅可以有效降低切削溫度,減少刀具和切削摩擦產(chǎn)生的熱量,還可以充當(dāng)切削過程的潤滑劑,減少鈦合金的切屑和刀具面的黏結(jié),提高效率、降低成本,延長(zhǎng)刀具的壽命。但不能使用含有氯或其他鹵元素和含硫的切削液,這類切削液會(huì)對(duì)鈦合金的力學(xué)性能產(chǎn)生不良影響。