一般鈦合金板廠焊接鈦管環(huán)境不能有流動(dòng)空氣，其他方面與焊接箱相同。然而，應(yīng)特別注意：

主要研究結(jié)果如下：(1)修復(fù)焊接區(qū)域不宜過大，焊接過程中氮?dú)饬髁繎?yīng)較大，氣體不能停留在中間；

(2)修復(fù)焊接后，氮?dú)獗Ｗo(hù)應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行，直至冷卻；

(3)對(duì)于一些特殊鑄件，如復(fù)雜薄壁鑄件，為了防止焊接區(qū)背面的氧化，可將氬吹到鑄件的背面，直至鑄件冷卻；

(4)維修焊接操作人員必須具有較高的技術(shù)水平。

為了獲得焊接質(zhì)量較好的鈦管鑄件，在修復(fù)焊接過程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

主要結(jié)果如下：(1)修復(fù)后的鑄件表面必須清洗干燥，在裝焊前不得直接用手接觸。

(2)在鈦管焊接過程中，嚴(yán)格防止鎢電極與焊接部分之間的短路，導(dǎo)致鎢電極斷裂和焊點(diǎn)鎢夾雜。

(3)當(dāng)修復(fù)焊接面積和深度較大時(shí)，應(yīng)將其劃分為較遠(yuǎn)的焊接層，直到前一層完全冷卻后，才能進(jìn)行下一層的焊接。絕對(duì)不允許二次焊接來(lái)防止鑄件變形。

(4)在修復(fù)焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)逐漸減小電流，減小熔點(diǎn)。因此，建議用脈沖電流來(lái)防止尖銳的電弧破裂和裂紋。

(5)修復(fù)焊接后，鑄件應(yīng)在箱內(nèi)冷卻一段時(shí)間后，才能將鑄件從箱內(nèi)取出，以防止因快速冷卻而導(dǎo)致鑄件焊接區(qū)出現(xiàn)裂紋或變形。冷卻時(shí)間的長(zhǎng)短取決于鑄件的壁厚，通常為15-30mm。

(6)鈦管鑄件修復(fù)焊接后，應(yīng)及時(shí)退火或熱等靜壓，使用時(shí)間不宜過長(zhǎng)，通常不超過5天。

(7)修理焊接的數(shù)目不得超逾有關(guān)技術(shù)文件的條文。

以上是鈦合金板廠家對(duì)焊接鈦管、鈦合金管的注意事項(xiàng)，希望能對(duì)您有所幫助。