鈦合金板，鈦板生產(chǎn)過(guò)程中說(shuō)明。高的熔點(diǎn)和熔化錠鈦，化學(xué)活性，并趨于與在高溫耐火材料或熔融狀態(tài)的空氣施加。 鈦和鈦合金通常，鑄于液態(tài)金屬冷卻或水冷卻的銅坩堝的真空或惰性氣體的氣氛。 鈦錠生產(chǎn)目前最廣泛使用的在自耗電極真空電弧熔化。

海綿鈦，再循環(huán)材料和合金元素均勻地混合的比例，壓入液壓機(jī)成塊（稱(chēng)為電極塊），然后通過(guò)等離子焊焊接的電極（棒狀）電極塊的方法，在真空中消耗電極由第二重熔成錠電弧爐。為了確保合金元素，該材料返回的均勻錠組合物和海綿鈦粒徑在一定范圍內(nèi)被控制，并采取三個(gè)真空重熔。

鈦工業(yè)規(guī)模熔化錠通常3?6噸，15T的大錠。典型地，自耗電極真空電弧爐熔化得到的錠是圓形的。近年來(lái)，也使用其它的方法，如等離子體熔化，電子束熔化，電渣冶煉熔化外殼和類(lèi)似物，以得到熔化鈦合金錠平坦和方形錠。例如，在日本使用等離子體束熔化爐來(lái)獲得錠稱(chēng)重平坦的3T，軋制帶材供直接使用。

鍛造鑄造的晶體結(jié)構(gòu)被破壞，以提高材料性能并獲得一定的尺寸，主板方法的形狀。鍛造前的板坯加熱，鈦合金容易與空氣強(qiáng)烈反應(yīng)形成的氧化皮層和吸氣劑，降低塑性和材料的其它性質(zhì)。因此，感應(yīng)加熱或加熱在氣密腔室狀電阻爐經(jīng)常使用。

當(dāng)火焰加熱爐，爐應(yīng)保持為輕微氧化的氣氛中，晶錠可以涂有保護(hù)層，或在惰性氣體中加熱。低導(dǎo)熱性的合金鈦，在加熱或高合金錠大的橫截面，該錠防止開(kāi)裂由于熱應(yīng)力通?？梢跃徛蜏?，高溫快速加熱段。加熱控制錠和終鍛溫度和鍛造變形是很重要的，以確保獲得鈦板坯的高品質(zhì)。

鈦合金板坯常用液壓鍛壓機(jī)和錘。為了確保后續(xù)的軋制過(guò)程，并確保所述板，板的質(zhì)量的光滑表面和鍛造錠塊被加工，表面裂紋和剝離3?4mm的深度的吸氣劑層的。

與鋁相比，銅，鋼，當(dāng)特征鈦合金板軋制帶材的變形抗力大，塑性低，在高溫下容易被氧化，并且因此更難以加工軋制。軋制包括熱軋，溫軋和冷軋。熱軋是一個(gè)重要的步驟鈦帶鋼生產(chǎn)過(guò)程。顯影鈦合金板帶材熱軋工藝體系，也應(yīng)該考慮對(duì)顆粒的機(jī)械性能的影響。為了減少在透熱療法的情況下，在加熱時(shí)在吸雜層和氧化物的形成，和下部加熱溫度的低合金純鈦 鈦合金和更短的保持時(shí)間成為可能。

然而，在軋制期間的急劇增加在變形阻力會(huì)降低溫度，但也降低延展性，這對(duì)于高合金鈦合金板通常是不允許的。 鈦商家表示鈦合金板，以獲得一個(gè)均勻的細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)和具有良好性能的板條狀，往往產(chǎn)生幾次熱軋和溫軋包層堆疊，以確保帶式平板[α或α+β相區(qū)足夠的變形量。因此，確定合理的熱軋工藝系統(tǒng)是非常重要的。