今天小編給介紹鈦合金板和鈦板的生產(chǎn)加工工藝。鈦熔點高，化學性質(zhì)活潑。在高溫或熔融狀態(tài)下容易與空氣和耐火材料發(fā)生反應。鈦和鈦合金通常在真空或惰性氣體氣氛中在水冷或液態(tài)金屬冷卻的銅坩堝中熔化和鑄造。目前，鈦鋼錠廣泛應用于真空自耗電極電弧爐熔煉生產(chǎn)中。

將一定比例的海綿鈦、返回料和合金元素混合均勻后，在液壓機上壓成塊（稱為電極塊），然后用等離子焊接法將電極塊焊接成電極（棒），然后在真空自耗電極電弧爐中重熔成錠。為了保證鋼錠成分的均勻性，合金元素、返回料和海綿鈦的晶粒度均控制在一定范圍內(nèi)，采用三次真空重熔。

工業(yè)規(guī)模熔煉的鈦合金錠一般為3-6t，大錠可達15t，真空自耗電極電弧爐熔煉的錠一般為圓形。近年來，鈦合金扁錠和方錠的生產(chǎn)采用了等離子熔煉、電子束熔煉、殼熔煉和電渣熔煉等方法。例如，日本利用等離子束爐熔煉重達3噸的扁錠，直接用于軋制板材和帶材。

鍛造是打破鑄態(tài)晶體結(jié)構(gòu)，提高材料性能，獲得一定尺寸和形狀板坯的主要方法。ZBC1X合金在板坯鍛造前的加熱過程中容易與空氣發(fā)生強烈反應，形成氧化皮和吸風層，降低了材料的塑性和其它性能。因此，常采用密閉性好的感應加熱爐或室式電阻爐。

當火焰爐用于加熱時，爐應保持在輕微氧化氣氛中，或鋼錠表面可涂有保護層，或以惰性氣體加熱。鈦合金導熱系數(shù)低。為了防止大截面或高合金鋼鋼錠在加熱時因熱應力引起的鋼錠開裂，通常采用低溫慢段加熱和高溫快段加熱的方法?？刂其撳V的加熱溫度、終鍛溫度和鍛造變形是獲得優(yōu)質(zhì)鈦板坯的重要保證。

鈦合金板坯一般采用液壓機和鍛錘鍛造。為保證后續(xù)軋制工藝和鋼板表面質(zhì)量，對鍛坯和鋼錠進行機加工，剝離表面裂紋和3-4mm深的吸力層。

與鋁、銅、鋼相比，鈦合金板材具有抗拉變形能力強、塑性低、易在高溫下氧化等特點，難以加工。軋制包括熱軋、溫軋和冷軋。熱軋是鈦生產(chǎn)中的重要工序，制定鈦合金板帶材的熱軋工藝時，還應考慮晶粒結(jié)構(gòu)對力學性能的影響。為了減少加熱過程中吸層和氧化皮的形成，純鈦和低合金鈦合金在熱滲透條件下，采用較低的加熱溫度，盡可能縮短保溫時間。

但是，溫度的降低會增加變形抗力，降低塑性，這在高合金鈦中是不允許的。鈦合金板制造商說，為了獲得均勻的細晶組織和良好的板帶性能，多次進行熱軋、復合軋制和溫軋通常用于生產(chǎn)中，以確保板帶在α或α+β相區(qū)有足夠的變形。因此，確定合理的熱軋工藝系統(tǒng)具有十分重要的意義。