制成（ASME-B861 TI2）鈦管，尺寸Φ57* 5?Φ325* 5 10總的尺寸。 TI2是工業(yè)純鈦，強(qiáng)度ΣB450?600兆帕，其具有良好的延展性，韌性和耐腐蝕性，特別是良好的低溫性能，所述鈦基材料被廣泛地應(yīng)用于化學(xué)，電力項(xiàng)目。預(yù)制管道工程之前，我們已經(jīng)產(chǎn)生了各種焊接測(cè)試，使用不同的測(cè)試參數(shù)保護(hù)氣體，焊接過(guò)程最終最好的保護(hù)作用，并焊接鈦板廠家焊管材料進(jìn)行了評(píng)估焊接過(guò)程中，詳細(xì)的焊接工藝卡的制備，從而保證了質(zhì)量焊接。

鈦及其合金具有很強(qiáng)的化學(xué)活性的性質(zhì)，即，當(dāng)與氧，氮，氫和碳的反應(yīng)開(kāi)始時(shí)的溫度超過(guò)400℃，高于600℃劇烈反應(yīng)。的氧，氮，氫和碳的含量在鈦增加及其合金導(dǎo)致焊接金屬的脆化，因此，氣體管道焊接TA2鈦的保護(hù)是一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題，同時(shí)控制焊接的溫度和熱影響區(qū)，為了避免過(guò)熱粗糧，組織過(guò)熱，導(dǎo)致在金屬的機(jī)械性能降低。

氣孔的問(wèn)題。鈦和焊接期間及其合金，焊接后經(jīng)常發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生RT-聚集孔在熔合線的附近。主孔孔是氫;在鈦氫溶解度隨著溫度的升高，熔合線附近的高溫度由于焊接下降，可能會(huì)導(dǎo)致氫氣除去溶劑進(jìn)行。如果在高的氫分壓的焊接區(qū)周?chē)拇髿庵?，熔融金屬中的氫不容易析出，所以它們聚集形成氫氣孔?/span>

裂紋問(wèn)題。由于在材料少的硫和磷的雜質(zhì)，所以會(huì)有較少熱焊接時(shí)的裂紋的鈦 - 基材料;但很可能冷焊，并具有延遲鈦時(shí)開(kāi)裂。當(dāng)形成的高雜質(zhì)氣體含量，減少了焊接接頭的延展性，特別是當(dāng)焊接溶于多個(gè)氫;主要是由于鈦的導(dǎo)熱性差，慢速的熱損失，容易發(fā)生焊接粗糧氫脆。

鈦板廠家鈦管焊接工藝，焊接問(wèn)題可以從需求，即在多孔性出現(xiàn)時(shí)，氣體保護(hù)焊接裂紋的問(wèn)題及焊接過(guò)程被嚴(yán)格控制，以制備焊前工作的問(wèn)題，該處理，以確保斜切的溫度為正常，則確定清理槽和線的有效完成，該焊接材料選擇期間，也需要嚴(yán)格執(zhí)行的參數(shù)的具體要求。