材質(zhì)為（asme-b861 Ti2）鈦管，規(guī)格為Φ57*5～Φ325*5，共10種規(guī)格。Ti2為工業(yè)純鈦，強度σB 450-600mpa。它具有良好的塑性、韌性和耐腐蝕性，特別是在低溫下。因此，鈦基材料被廣泛應(yīng)用于化工和電力工程中。在管道預(yù)制安裝工程實施前，我們進行了多種焊接試驗，采用不同的氣體保護參數(shù)進行試驗，最終得到了保護效果最好的焊接工藝。對寶雞鈦板廠家材料的焊接工藝進行了評價，編制了詳細的焊接工藝卡，保證了焊接質(zhì)量。

鈦及其合金具有很強的化學(xué)活性。當(dāng)溫度超過400℃時，它們開始與氧、氮、氫和碳反應(yīng)。當(dāng)溫度高于600℃時，反應(yīng)劇烈。然而，氧、氮、氫、碳含量的增加會導(dǎo)致鈦及其合金焊縫金屬的脆化，因此TA2鈦管焊接過程中的氣體保護是關(guān)鍵問題。同時控制焊縫和熱影響區(qū)的溫度，避免因過熱而產(chǎn)生粗晶和過熱組織，降低金屬的力學(xué)性能。

孔隙率問題。在鈦及鈦合金的焊接過程中，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)RT后熔合線附近有成簇的氣孔，氣孔主要是氫氣孔，因為氫在鈦中的溶解度隨著溫度的升高而降低，熔合線附近的高溫會引起氫的脫溶。如果焊接區(qū)周圍大氣中氫的分壓較高，則熔金屬中的氫不易析出，從而形成氫孔。

破解問題。由于材料中硫、磷雜質(zhì)含量較低，鈦基材料焊接過程中很少出現(xiàn)熱裂紋，但鈦基材料焊接過程中容易出現(xiàn)冷裂紋。其主要原因是鈦的導(dǎo)熱性差，熱損失慢，易產(chǎn)生粗晶焊縫；當(dāng)氣體雜質(zhì)含量較高時，焊接接頭的塑性降低，特別是當(dāng)焊縫中溶解氫較多時，會形成氫脆。

寶雞鈦板廠家在焊接過程中，要嚴格控制焊接過程中可能出現(xiàn)的氣孔、焊接裂紋、氣體保護等問題，做好焊接前的準備工作，保證坡口加工過程中的溫度正常，確保坡口和焊絲清理工作的有效完成，嚴格按照具體要求和參數(shù)選擇焊接材料。