材質為（ASME-B861 Ti2）鈦管，規(guī)格Φ57*5～Φ325*5共計10個規(guī)格尺寸。Ti2為工業(yè)純鈦，強度為σb 450～600 MPa，其具有良好的塑性、韌性和抗腐蝕性，尤其具有很好的低溫性能，所以鈦基材料廣泛用于化工、電力項目中。在管道預制安裝項目前我們制作了各種焊接試驗，采用不同氣體保護參數(shù)進行試驗，最終獲得了最佳保護效果的焊接工藝，并對寶雞鈦管材料的焊接進行了焊接工藝評定，編制了詳盡的焊接工藝卡，從而保證了焊接質量。

鈦及其合金具有很強的化學活潑性，當溫度超過400 ℃時即開始與氧、氮、氫及碳發(fā)生反應，高于600 ℃時反應劇烈。而氧、氮、氫及碳含量的增加會導致鈦及其合金焊縫金屬的脆化，所以TA2鈦管焊接時的氣體保護是關鍵問題，同時控制焊縫及熱影響區(qū)的溫度，避免因過熱產生粗大晶粒、過熱組織，導致金屬的機械性能降低。 

氣孔問題。焊接鈦及其合金時，經過焊縫RT后經常會發(fā)現(xiàn)在熔合線附近產生聚集型氣孔。氣孔主要為氫氣孔；由于氫在鈦中的溶解度隨溫度的升高而降低，焊接時熔合線附近的溫度高，會引起氫脫溶而出。如果焊接區(qū)周圍氣氛中的氫分壓高，則熔融金屬中的氫不容易析出，于是便聚集形成氫氣孔。 

裂紋問題。焊接鈦基材料時由于材質的硫、磷雜質含量很少，所以很少會出現(xiàn)熱裂紋；但是焊接鈦材時很有可能出現(xiàn)冷裂紋且具有延遲現(xiàn)象。主要是由于鈦的導熱性較差，熱量散失慢，容易出現(xiàn)焊縫晶粒粗大；當氣體雜質含量較高時，焊接接頭的塑性降低，特別是當焊縫中溶解較多的氫時會形成氫脆。 

在寶雞鈦管焊接過程中，需要從焊接可能產生的問題即氣孔問題、焊接裂紋問題以及氣體保護問題等，對焊接的流程進行嚴格把控，做好焊接前的準備工作，保證坡口加工過程中的溫度正常，確定坡口與焊絲的清理工作的有效完成，焊接材料選用的過程中，也需要嚴格按照具體要求參數(shù)執(zhí)行。