雖然鈦板鈦帶冷軋時(shí)軋速很慢，但如果潤(rùn)滑液皂化值等性能不佳或者噴嘴堵塞，鈦板廠家將導(dǎo)致潤(rùn)滑不均而造成變形區(qū)應(yīng)力分布不勻從而產(chǎn)生軸向分力。在軋制變形區(qū)，中性面偏移而產(chǎn)生的軸向分力，這個(gè)分力也許很小。。

但對(duì)于板面向中心的收緊有一定的影響。而軋制變形過(guò)程中，局部高點(diǎn)或者局部硬度會(huì)導(dǎo)致變形區(qū)應(yīng)力分布不均而產(chǎn)生軸向分力。設(shè)備震動(dòng)與不均勻的張力相互作用后會(huì)產(chǎn)生軸向分力，收卷時(shí)中心微小偏移、厚度不均以及層與層之間孔隙偏差等等的相互疊加效應(yīng)都會(huì)產(chǎn)生軸向分力。

冷軋鈦板鈦帶在卷取成卷后，帶卷表面周向的局部隆起，叫做起筋。對(duì)于純鈦薄帶，起筋多發(fā)生于厚度＜0.8mm以下規(guī)格，表現(xiàn)形式多以單筋為主。起筋引起的直接后果是使帶材產(chǎn)生附加浪形。

使板型和表面質(zhì)量受到影響，造成產(chǎn)品降級(jí)，嚴(yán)重的甚至要進(jìn)行剪切，分卷處理。不僅降低了產(chǎn)品的質(zhì)量，還造成原材料的浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)效率。

軋制試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，相同規(guī)格不同批次熱軋卷冷軋后起筋量與起筋概率不同，說(shuō)明熱軋?jiān)媳旧韺?duì)冷軋起筋有較大的影響。鈦板廠家在熱軋來(lái)料中，普遍存在著擦傷、鐮刀彎、裂紋等缺陷，對(duì)后續(xù)冷軋過(guò)程中出現(xiàn)的各種缺陷的產(chǎn)生有一定的影響。