寶雞鈦管在焊接時需要作出哪些保證

鈦管焊接是利用惰性氣體對焊接區(qū)進行有效保護的TiG焊接工藝。由于鈦材具有特殊的物理化學特性，因而其焊接工藝與其它金屬存在較大差異。寶雞鈦管焊接時必須保證：：

寶雞鈦管

（1）焊接區(qū)金屬在250℃以上不受活性氣體N，0、H及有害雜質(zhì)元素C，F(xiàn)e，Mn等的污染。

（2）不能形成粗晶組織。

（3）不能產(chǎn)生較大的焊接殘余應力和殘余變形。所以，焊接過程須按合理的工藝，嚴格按工序質(zhì)量管理標準，實行全過程的質(zhì)量控制。使人、機、料、法各因素均處于良好的受控狀態(tài)，從而在合理的工期內(nèi)，保證鈦管的焊接質(zhì)量。

管材切割與坡口加工應在專門的作業(yè)場所內(nèi)采用機械加工方法進行。加工時要用非污染介質(zhì)潔凈水進行冷卻，以防氧化。加工工具應專用，并保持清潔，以防鐵質(zhì)污染。加工好的管口應保證表面平整，無裂紋、重皮等缺陷。切口平面最大傾斜度偏差不超過管徑的1%。

用奧氏體不銹鋼制的鋼絲刷清除鈦管所有焊接表面及坡口附近100mm內(nèi)的銹皮、油漆、臟物、灰塵和能與鈦材起反應的雜物。寶雞鈦管用砂輪修整加工面，清除飛邊、毛刺、凸凹等缺陷。

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