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地址:陜西省寶雞市高新區(qū)鈦城路寶鈦工業(yè)園對面
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鈦管焊接是利用惰性氣體對焊接區(qū)進行有效保護的TiG焊接工藝。由于鈦材具有特殊的物理化學(xué)特性,因而其焊接工藝與其它金屬存在較大差異。鈦板廠家提出焊接時必須保證::
(1)焊接區(qū)金屬在250℃以上不受活性氣體N,0、H及有害雜質(zhì)元素C,F(xiàn)e,Mn等的污染。
(2)不能形成粗晶組織。
(3)不能產(chǎn)生較大的焊接殘余應(yīng)力和殘余變形。所以,焊接過程須按合理的工藝,嚴(yán)格按工序質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn),實行全過程的質(zhì)量控制。使人、機、料、法各因素均處于良好的受控狀態(tài),從而在合理的工期內(nèi),保證鈦管的焊接質(zhì)量。
管道切割與坡口加工;管材切割與坡口加工應(yīng)在專門的作業(yè)場所內(nèi)采用機械加工方法進行。加工時要用非污染介質(zhì)潔凈水進行冷卻,以防氧化。加工工具應(yīng)專用,并保持清潔,以防鐵質(zhì)污染。加工好的管口應(yīng)保證表面平整,無裂紋、重皮等缺陷。切口平面最大傾斜度偏差不超過管徑的1%。
表面清理:用奧氏體不銹鋼制的鋼絲刷清除鈦管所有焊接表面及坡口附近100mm內(nèi)的銹皮、油漆、臟物、灰塵和能與鈦材起反應(yīng)的雜物。用砂輪修整加工面,清除飛邊、毛刺、凸凹等缺陷。將鈦管、配件對準(zhǔn)、夾好,軸線不得偏移,間隙均勻一致,并應(yīng)防止鈦管在裝配中被損傷和污染。避免強制組對。定位焊采用和正式焊接相同的焊接工藝。鈦板廠家解析脫脂處理:用四氯化碳對焊絲和所有焊接表面、坡口附近50mm內(nèi)全部做脫脂處理,處理后的表面應(yīng)無任何殘留物。