冶金工業(yè)中，鈦被應(yīng)用于：耐腐蝕容器、電解槽、反應(yīng)器、濃縮器、分離器、熱交換器、冷卻器、各種泵和閥、渦輪葉片、連接配管、配件等。

在冶金工業(yè)中，鈦早期被用作何解的添加劑，鈦在鋼中作細化劑，在鋁合金中做硬化劑。1960-1970年的10年間，美國煉鋼工業(yè)大約消耗掉殘鈦總量的35%，每年用量4000t左右，在鋁合金中每年約用1000t殘鈦。

俄羅斯在冶金工業(yè)中的用鈦量，在民用工業(yè)中名列前茅，主要用于有色金屬的濕法冶金設(shè)備。濕法冶金過程一般是在一定溫度、壓力下，用酸、堿及各種化學(xué)溶劑溶浸礦料。使用設(shè)備如浸出過程的浸出槽、高壓釜、攪拌裝置，過濾過程的過濾篩板、泵、閥門、管道、電解過程的電解極板、熱交換器及排煙機、收塵設(shè)備、煙道等。這些設(shè)備長期接觸酸、堿、藥劑和各種腐蝕性氣體、煙塵，在一定溫度下易受腐蝕和機械磨損。所以這些設(shè)備中常用不銹鋼或耐酸搪瓷、鉛板、襯膠和耐酸涂層材料。但是，這些材料在耐腐蝕、耐溫、耐壓和磨損方面從在一定缺陷，不能滿足濕法冶金發(fā)展的需要。致使一些新的工藝技術(shù)，如高壓酸浸、三氧化鐵浸出等，不能用于工業(yè)生產(chǎn)。況且，采用上述材料制造的設(shè)備價格困難，維修周期短，事故多，溶液煙氣的跑、冒、滴、漏嚴重，造成金屬的損失大、成本高、勞動條件差，產(chǎn)品質(zhì)量下降。

冶金工業(yè)中用鈦制設(shè)備能延長設(shè)備的使用壽命，提高勞動生產(chǎn)率。改善產(chǎn)品質(zhì)量，延長設(shè)備檢修周期，節(jié)省維修費用，減少對環(huán)境的污染，并能簡化設(shè)備，簡便操作，提高工藝的機械化和自動化程序。

我國冶金工業(yè)中鈦用于銅、鎳、鈷、鉛、鋅等的冶煉，電解陰極種板、加熱器、冷卻器、反應(yīng)器、陰極輥筒、鉬冶煉的高壓，釜銅礦冷卻塔，焦化廠捕塵器以及泵、閥、風機、管道等。另外干電池原料的二氧化錳電解，也采用金屬鈦陽極。實踐表明，鈦材在這些領(lǐng)域中的應(yīng)用，生產(chǎn)上是可行的，技術(shù)上是先進的，經(jīng)濟效果顯著。

鈦還可以作為添加劑加入到多種有色金屬（銅、鋁、鎳、鈷、鈮鉛、鋅、鎂、鋯、鉬、鎢、釩、稀土等）黑色金屬的冶煉和生產(chǎn)過程中。