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寶雞鈦廠家認為鈦合金加工的難點有哪些
(1)變形系數(shù)小
這在鈦合金材料的切削加工中是一個比較明顯的特征。在切削加工的過程中,切屑與前刀面接觸的面積太大,切屑在刀具的前刀面上行程比一般材料的切屑要大的多,在這樣長時間的行走會導(dǎo)致刀具磨損嚴重,而行走過程中還會發(fā)生摩擦導(dǎo)致刀具的溫度升高。
(2)切削溫度高
一方面前面提到的變形系數(shù)小會導(dǎo)致一部分的溫度升高。而鈦合金切削加工過程中切削溫度高主要方面還是因為鈦合金的導(dǎo)熱系數(shù)非常的小,且切屑與刀具的前刀面的接觸的長度短,在這些因素的影響下,切削過程中產(chǎn)生的熱量很難傳導(dǎo)出去,主要都存積在刀尖附近,造成局部溫度太高。
(3)鈦合金的熱導(dǎo)率很低
切削產(chǎn)生的熱量不易散出。鈦合金的車削過程是一個大應(yīng)力大應(yīng)變的過程,會產(chǎn)生大量的熱量,在加工時所產(chǎn)生的高熱量不能有效擴散,同時刀具的切削刃和切屑的接觸長度短,使熱量大量聚集在切削刃上,溫度急劇上升,刀刃軟化,加快刀具磨損。