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寶雞鈦廠解析鈦合金管的冷軋開裂
鈦合金不僅具有良好的室溫、高溫力學(xué)性能和耐腐蝕性能，而且具有優(yōu)異的冷、熱加工工藝塑性、成形性、焊接性能和抗腐蝕性能等，鈦合金管材廣泛應(yīng)用于飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)液壓和燃油管路系統(tǒng)，自行車三腳架和手把、高爾夫球桿、釣魚竿，石油鉆井用套管及熱交換器管等。
鈦合金管材在從斷面Φ×8mm冷軋至Φ×6mm的過程中出現(xiàn)大量的開裂，宏觀觀察裂紋沿著管體縱向局部分布，管體表面沒有明顯劃傷的痕跡,裂紋穿透了管壁，形成穿透型裂紋，導(dǎo)致該批管材60%報(bào)廢。為了查明該合金管材冷軋開裂原因，在典型的開裂部位和正常部位上取樣，分析化學(xué)成分、顯微組織、斷口形貌和組織的顯微硬度，并對(duì)開裂原因進(jìn)。
鈦合金管材冷軋開裂部位和正常部位的成分分析中發(fā)現(xiàn)了Fe元素含量的超標(biāo)和O元素含量接近標(biāo)準(zhǔn)上限。顯微組織檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)正常部位的組織為等軸組織，開裂部位的橫向組織中β相彌散分布在α相中，縱向組織中發(fā)現(xiàn)晶粒粗大，有向魏氏組織轉(zhuǎn)變的傾向。顯微鏡觀察開裂斷面為沿晶脆性斷裂。
