寶雞鈦廠家解釋鈦合金到底可不可以高速切削

鈦本身就不容易傳熱，高速加工產(chǎn)生的熱量聚集在切削處導(dǎo)致切削區(qū)域溫度過(guò)高，再加上冷卻液的作用刀具退火硬度大打折扣。這種情況直接導(dǎo)致刀具壽命縮短，所以加工高溫合金要選用較低的線速度，避免出現(xiàn)刀具溫度過(guò)高。加工鈦目前沒(méi)什么好的切削參數(shù)，包括山特維克給出的解決方案也是以較低的切削速度加工！過(guò)高的線速度還會(huì)導(dǎo)致鈦本身硬化，這樣就會(huì)更難加工。

切削加工鈦合金應(yīng)從降低切削溫度和減少粘結(jié)兩方面出發(fā)，選用紅硬性好、抗彎強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性能好、與鈦合金親和性差的刀具材料，YG類硬質(zhì)合金比較合適。

由于高速鋼的耐熱性差，因此應(yīng)盡量采用硬質(zhì)合金制作的刀具。常用的硬質(zhì)合金刀具材料有YG8、YG3、YG6X、YG6A、813、643、YS2T和YD15等。涂層刀片和YT類硬質(zhì)合金會(huì)與鈦合金產(chǎn)生劇烈的親和作用，加劇刀具的粘結(jié)磨損，不宜用來(lái)切削鈦合金；對(duì)于復(fù)雜、多刃刀具，可選用高釩高速鋼(如W12Cr4V4Mo)、高鈷高速鋼(如W2Mo9Cr4VCo8)或鋁高速鋼(如W6Mo5Cr4V2Al、M10Mo4Cr4V3Al)等刀具材料，適于制作切削鈦合金的鉆頭、鉸刀、立銑刀、拉刀、絲錐等刀具。采用金剛石和立方氮化硼作刀具切削鈦合金，可取得顯著效果。如用天然金剛石刀具在乳化液冷卻的條件下，切削速度可達(dá)200m/min；若不用切削液，在同等磨損量時(shí)，允許的切削速度僅為100m/min。