寶雞鈦合金廠家詳細講述了關于鈦的性能特點

（1）熱強度高

使用溫度比鋁合金高幾百度，在中等溫度下仍能保持所要求的強度，可在450-500°C的溫度下長期工作這兩類鈦合金在150°C-500°C范圍內仍有很高的比強度，而鋁合金在150°C時比強度明顯下降，鈦合金的工作溫度可達500°C，鋁合金則在200°C以下。

（2）低溫性好

鈦合金在低溫和超低溫下，仍能保持其力學性能，低溫性能好，間隙元素極低的鈦合金，如TA7，在－253°C下還能保持一定的塑性，因此，鈦合金業(yè)是一種重要的低溫結構材料。

（3）比強度高

鈦合金的密度一般在4.5g/cm3左右，僅為鋼的60%，純鈦的強度接近普通鋼的強度，一些高強度鈦合金超過了許多合金結構鋼的強度，因此鈦合金的比強度（強度/密度）遠大于其他金屬結構材料，可制出單位強度高、韌性好、質輕的零、部件、在飛機發(fā)動機結構件、骨架、蒙皮、緊固件及起落架等都使用鈦合金。

（4）導熱系數(shù)小、彈性摸量小

鈦的導熱系數(shù)λ=15.2W/（M,K)約為鎳的1/4，鐵的5/1，鋁的1/14，而各種鈦合金的導熱系數(shù)比鈦的導熱系數(shù)約下降50%，鈦合金的彈性摸量約為鋼的1/2，故其剛性差、易變形，不宜制作細長桿和薄壁件，切割時加工表面的回彈量大，約為不銹鋼的2·3倍，造成刀具后刀面的劇烈摩擦、黏附、粘結磨損。

（5）化學活性大

鈦的化學活性大，與大氣中O、N、H、CO、CO2、水蒸氣、氨氣等產生強烈的化學反應。含碳量大于0.2%時，會在鈦合金中形成硬質TiC；溫度較高時，與N作用會形成TiN硬質表層；

在600°C以上時，鈦吸收氧形成硬度很高的硬化層；氫含量上升，也會形成脆化層。吸收氣體而產生的硬脆表層深度可達0.1-0.15mm，硬化程度為20%·30%。鈦的化學親和性也大，易與摩擦表面產生的黏附現(xiàn)象。

（6）抗蝕性好

鈦合金在潮濕的大氣和海水介質中工作，其他抗蝕性遠優(yōu)于不銹鋼；對點蝕、酸蝕、應力腐蝕的抵抗力特別強，對堿，氯化物，氯的有機物品，硝酸，硫酸等有優(yōu)良的抗腐蝕能力，但鈦對具有還原性氧及鉻鹽介質的抗蝕性差。