寶雞鈦合金供應(yīng)商介紹關(guān)于鈦合金不同的退火處理方式

（1）去應(yīng)力退火。為了消除鑄造、冷變形及焊接等工藝過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，可采用去應(yīng)力退火。去應(yīng)力退火的溫度應(yīng)低于再結(jié)晶溫度，一般為450~650℃，所需的時(shí)間取決于工件的截面尺寸、加工歷史及所需消除應(yīng)力的程度。

（2）普通退火。其目的是使鈦合金半成品消除基本應(yīng)力，并具有較高的強(qiáng)度和符合技術(shù)條件要求的塑性。退火溫度一般與再結(jié)晶開(kāi)始溫度相當(dāng)或略低，此種退火工藝一般冶金產(chǎn)品出廠時(shí)使用，所以又可以稱(chēng)為工廠退火。

（3）完全退火。目的是完全消除加工硬化，穩(wěn)定組織和提高塑性。這一過(guò)程主要發(fā)生再結(jié)晶，故亦稱(chēng)再結(jié)晶退火。退火溫度最好介于再結(jié)晶溫度和相變溫度之間，如果超過(guò)了相變溫度會(huì)形成魏氏組織而使合金的性能惡化。對(duì)于各種不同種類(lèi)的鈦合金，退火的類(lèi)型、溫度和冷卻方式均不同。

（4）雙重退火。為了改善合金的塑性、斷裂韌性和穩(wěn)定組織可采用雙重退火。退火后的合金組織更加均勻和接近平衡狀態(tài)。耐熱鈦合金為了保證在高溫及長(zhǎng)期應(yīng)力作用下組織和性能的穩(wěn)定，常采用此類(lèi)退火。雙重退火是對(duì)合金進(jìn)行兩次加熱和空冷。第一次高溫退火加熱溫度高于或接近再結(jié)晶終了溫度，使再結(jié)晶充分進(jìn)行，又不使晶粒明顯長(zhǎng)大，并控制ap相的體積分?jǐn)?shù)?？绽浜蠼M織還不夠穩(wěn)定，需進(jìn)行第二次低溫退火，退火溫度低于再結(jié)晶溫度，保溫較長(zhǎng)時(shí)間，使高溫退火得到的亞穩(wěn)β相充分分解。

（5）等溫退火。等溫退火可獲得最好的塑性和熱穩(wěn)定性。此種退火適用于β穩(wěn)定元素含量較高的雙相鈦合金。等溫退火采用分級(jí)冷卻的方式，即加熱至再結(jié)晶溫度以上保溫后，立即轉(zhuǎn)入另一較低溫度的爐中（一般600~650℃）保溫，而后空冷至室溫。