寶雞TC4鈦合金材料的工藝介紹

一、TC4鈦合金鍛造工藝

(1) 在變形溫度 1000℃和變形量 50%時，變形速率低于或者高于 2mm/s 都有助于減小鍛件損傷值，提高鍛件質(zhì)量。

(2) 在變形溫度 925℃， 變形速率 1000 mm/s， 變形量 70%時鍛件質(zhì)量良好。

(3) TC4 鈦合金鍛件鍛造變形過程中各個鍛造 工藝參數(shù)對鍛件最大損傷的影響依次為變形速率 > 變形量 > 變形溫度。

二、TC4鈦合金制備工藝

(1) TC4 鈦合金管材制備過程中，隨冷軋及退火次數(shù)的增多，α 相晶粒不斷經(jīng)歷變形及再結(jié)晶，因此 α 相晶粒尺寸逐漸減小; 在中間退火及最終退火后，管坯的 α 相晶粒尺寸由外表面至內(nèi)表面依次遞減，且不均勻程度提高，說明管坯由外表面至內(nèi)表面的變形量逐漸提高。

(2) TC4 鈦合金管材的織構(gòu)與冷軋時的 Q 值相關(guān)性較大。當(dāng) Q 值較大時，內(nèi)表面主要進(jìn)行減壁變形，取向以傾轉(zhuǎn)基面織構(gòu)為主; 外表面以減徑變形為主，取向沿 ＲD 方向傾轉(zhuǎn)。當(dāng) Q 值較 小時，內(nèi)、外表面主要進(jìn)行減徑變形，取向由傾轉(zhuǎn)基面織構(gòu)沿 ＲD 方向傾轉(zhuǎn)至柱面織構(gòu)。