鈦及其合金具有很強的化學(xué)活潑性，當溫度超過400℃時即開始與氧、氮、氫及碳發(fā)生反應(yīng)，高于600℃時反應(yīng)劇烈。寶雞鈦管商家淺析而氧、氮、氫及碳含量的增加會導(dǎo)致鈦及其合金焊縫金屬的脆化，所以TA2鈦管焊接時的氣體保護是關(guān)鍵問題，同時控制焊縫及熱影響區(qū)的溫度，避免因過熱產(chǎn)生粗大晶粒、過熱組織，導(dǎo)致金屬的機械性能降低。焊接易出現(xiàn)的焊接缺陷::

1、裂紋問題。焊接鈦基材料時由于材質(zhì)的硫、磷雜質(zhì)含量很少，所以很少會出現(xiàn)熱裂紋；但是焊接鈦材時很有可能出現(xiàn)冷裂紋且具有延遲現(xiàn)象。主要是由于鈦的導(dǎo)熱性較差，熱量散失慢，容易出現(xiàn)焊縫晶粒粗大；當氣體雜質(zhì)含量較高時，焊接接頭的塑性降低，特別是當焊縫中溶解較多的氫時會形成氫脆。

2、氣體保護。鈦材焊接時由于對氣體的純度要求較高，所以我們選用99.999%高純度氬氣；氬氣所要保護的范圍為熔池、熱影響區(qū)域以及兩側(cè)熔合線以外各10mm區(qū)域的母材。為此需要制定特殊的氣體保護裝置；管道內(nèi)部使用氬氣室裝置進行保護。

3、氣孔問題。焊接鈦及其合金時，經(jīng)過焊縫RT后經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)在熔合線附近產(chǎn)生聚集型氣孔。氣孔主要為氫氣孔；由于氫在鈦中的溶解度隨溫度的升高而降低，焊接時熔合線附近的溫度高，會引起氫脫溶而出。如果焊接區(qū)周圍氣氛中的氫分壓高，則熔融金屬中的氫不容易析出，于是便聚集形成氫氣孔。

焊接完成后主要通過焊縫外觀表面顏色判斷焊縫質(zhì)量的好壞，焊縫表面的顏色主要與氬氣保護、破口清潔度等有直接關(guān)系，寶雞鈦管如果在焊接過程中焊縫表面出現(xiàn)藍色或是青紫色應(yīng)立即停止焊接，查找原因及時改進焊接措施；如果焊縫表面出現(xiàn)暗灰色應(yīng)立即停止焊接進行返修，將暗灰色部分全部鏟除，重新焊接。