鈦板廠家淺談鈦管充氬保護(hù)。鈦在250℃以上吸氫，400℃以上吸氧，600℃以上吸氮，這些元素的滲入將大大降低鈦的力學(xué)性能。因此氬氣對(duì)熱態(tài)焊縫的保護(hù)是焊接接頭質(zhì)量?jī)?yōu)劣的關(guān)鍵因素。鈦材管道的焊接保護(hù)都是通過管內(nèi)通氬，管外用專門的保護(hù)罩來進(jìn)行的。保護(hù)罩的形式一般有整罩結(jié)構(gòu)、半罩結(jié)構(gòu)和彎頭罩結(jié)構(gòu)。

管內(nèi)充氬保護(hù)均采用分段充氬的方法:在焊口的兩側(cè)200~300mm的地方，作好密封裝置，封好充氬。密封裝置采用膠皮和不銹鋼夾板封口。出氣口采用φ4mm孔徑，進(jìn)氣口采用φ8mm孔徑，這樣可保證將管內(nèi)空氣驅(qū)趕干凈，達(dá)到氬氣保護(hù)的目的，防止外部空氣進(jìn)入，有利于焊縫成形。進(jìn)氣口應(yīng)密封嚴(yán)密，防止進(jìn)氬氣時(shí)從縫隙處帶入空氣而導(dǎo)致氬氣保護(hù)被破壞。

對(duì)全位置焊接的焊口，充氬比較困難，因?yàn)楹缚趦啥司嚯x都較長(zhǎng)，還有彎頭件等。充氬采用分段充氬方法，在該道焊縫組對(duì)前，就將密封墊片（由不銹鋼夾板與膠皮組成，充氬管為軟膠管，并聯(lián)一根有一定強(qiáng)度的不銹鋼絲）放置在管道內(nèi)距焊口200～300mm處。待焊縫組對(duì)焊接完成后，將密封墊片取出即可。

以上針對(duì)管道焊接的保護(hù)罩設(shè)計(jì)大都是采用管材規(guī)格成套制作的辦法，顯然，在管材規(guī)格不多時(shí)是可以適用的，但當(dāng)規(guī)格多，成本高，在施工中頻繁拆裝，十分不便。下面介紹一種操作簡(jiǎn)便的局部保護(hù)拖罩，有效的解決鈦管現(xiàn)場(chǎng)焊接保護(hù)的難題。

拖罩的尺寸是根據(jù)鈦材焊接時(shí)高溫區(qū)（400℃以上）的溫度場(chǎng)大小而確定（一般為80x1500px）。拖罩用銅皮制成，頂部為一用銅網(wǎng)包裹鈦屑的橢圓形氬氣過濾球（用銅網(wǎng)包裹不銹鋼或銅網(wǎng)團(tuán)亦可）。其目的是確保氬氣充滿拖罩氣腔，并形成穩(wěn)定層流，橢圓球上部與銅管連接，內(nèi)通焊接用高純氬氣。